1.1工作室室尺寸

1200×900×700  （D×W×H）（mm）

1.2外形尺寸

2390×1400×1350（D×W×H）（mm）

具體尺寸根據后期結構設計確認

1.3工作室溫度范圍

+10℃～+70℃ 

本機會采用無水加熱方式，確保鹽霧收集的濃度在規定范圍內，拒絕傳統的水浴加熱

1.4溫度波動度

≤±0.5℃

1.5溫度均勻度

≤2℃

1.6 溫度偏差

≤±1.0℃

1.6飽和空氣溫度范圍

常溫～+70℃

1.7溫度控制范圍

20%~98%Rh

1.8濕度波動度

 ≤±2%Rh

1.9濕度均勻度

≤±5%Rh（當濕度≤75%），≤±3%Rh（當濕度＞75%）

1.10溫度偏差

±2℃

1.11溫濕度分辨率

溫度0.01℃     濕度0.1%Rh

1.12升降溫速率

溫濕度狀態：升溫≥1.5℃/min   降溫≥1.0℃/min

鹽霧狀態：升溫≥0.5℃/min

1.13鹽霧沉降量

1～2ml/(h·80cm2)可調(收集16小時以上取其平均值)

1.14冷卻方式

水冷（冷水機或冷卻塔客戶自備）

1.15運行模式

鹽霧、干燥、潮濕、靜置、噴淋

1.16 鹽水耗水量

單噴頭15~22L/天

1.17 鹽水箱容積

內置鹽水箱95L，外置噴淋水箱120L

1.18噴霧壓力

0.07～0.17 MPa

1.19進氣壓力

0.2～0.6MPa（可調），進氣必須加裝冷干機，確保氣源純凈度，不能含有油污

1.20鹽霧沉降量

1～2ml/80cm2.h（可調），我司設備支持多點測試

1.21工作室承重

≥100kg

1.22 鹽霧液濃度（收集液）

1、鹽濃度：5±0.5%，嚴格執行國家標準，收集液濃度控制在標準范圍內

2、PH值：

中性試驗6.5-7.2

    酸性、CASS（銅加速）3.1-3.3

1.23樣品擺放

可滿足1400*800*600mm樣品擺放空間

? 2．適用標準

1、GBT 2423.17-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

2、GJB150.11A-2009裝備實驗室環境試驗方法第11部分鹽霧試驗

3、TCSAE 71-2018 汽車零部件及材料循環腐蝕試驗方法

4、ISO 16750-4:2010(E)

5、VDA233-102：2013汽車材料和部件循環腐蝕試驗

6、GMW14872-2013 通用汽車（需額外加噴淋系統）

7、GWT A H01-03_516長城汽車

8、10、GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金屬和合金的腐蝕循環暴露在鹽霧、“干"和“濕"條件下的加速試驗；

9、GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分：安全性要求與測試方法：鹽霧試驗；

10、Q-JL J130006-2019-加速模擬大氣腐蝕試驗方法吉利汽車（需額外加噴淋系統）

11、IEC60068-2-52-2017_試驗-試驗 Kb：環狀鹽霧（氯化鈉溶液）

12、GBT 2423.17-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

13、大眾汽車標準_PV_1210_車身及附件_腐蝕試驗

14、GB-T2423.18-2012環境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)

15、Q/SK J01.507-2025 加速模擬大氣腐蝕試驗方法（需額外加噴淋系統）

3．設備使用條件

3.1環境條件

溫度：5℃～+30℃

濕度：＜90%R.H.

氣壓：86～103KPa

周圍無高濃度粉塵及腐蝕物質

周圍無振動源

通風散熱良好

3.2供電條件

電源電壓：380V±10%

電源頻率：50Hz

設備總功率：16.0kW 相電流大22A，電線建議4平方毫米，三相五線制

3.3供水條件

蒸溜水或去離子水（配鹽水）

自動五級過濾純水系統(選配)

3.4供氣條件

壓縮空氣壓力：0.2～0.6MPa

接口尺寸：Φ8mm氣管快插

3.5排水要求

l 排鹽水：工作室后部設有排水口，直徑8mm*3根，硅膠管

l 排霧口：場地預留排霧管接口，直接與設備排霧口連接，直徑50mm

3.6負載條件

l 試驗負載的總質量按在每平方米工作室容積內放置50～80kg試驗樣品計算。

l 試驗負載的總體積不大于工作室容積的3/5。

l 試驗負載的截面不能阻擋風道超過2/5。

4．工作室結構

4.1試驗箱系統

該試驗箱采用冷熱平衡方式進行溫濕度調節，通過強有力的風循環系統達到快速轉換不同溫濕度條件的要求，鹽霧采用靜態加熱方式，噴霧結構采用中置或兩側安裝方式，實現鹽霧的均勻分布。

控制系統為可程式10寸觸摸屏，具備強大的后臺管理能力和編程能力，可以實現復雜條件下的鹽霧測試程序

4.2箱體結構

箱體分為測試區域，制冷電控區，供水區，和風道區域

4.3內膽材質

進口樹脂及膠粘劑合成玻璃鋼材質，耐溫、強度、耐酸堿。

4.4開門結構

上開門結構，開門尺寸：1200×900（W×D）（mm）

配有316氣彈簧助力，相比氣缸具有小巧不占空間，抗腐蝕能力強，而且免維護，不受氣源影響

4.5測試架

1、內箱靠頂部放置可拆卸，標準試片放置夾具，樣品安裝角度20°±  5°與垂直面傾斜。樣品架采用耐腐蝕絕緣的樹脂材料制作，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性，

2、下層大件樣品放置：試驗箱底部設置網孔樣品放置平臺，平臺置于箱體底部加熱層上方，距離內箱底板高約250mm,平臺表面均勻開孔防止落霧后的溶液堆積，也利于箱內氣流循環，網孔板可拆印結構設計。，承重100kg/m2均勻分布如圖所示：

4.6面板

電源啟動開關、急停、USB接口、網絡接口

4.7鹽水貯液桶

容積120L

4.8加熱方式

無水加熱

4.9配電控制柜

在箱體的右側部位；配電柜含：壓縮機、冷凝器、油水分離器、過濾器、總電源漏電斷路器、配電板、控制器、超溫保護裝置。

4.10快速排霧裝置

　 試驗結束后，室體內尚有大量鹽霧存在，短時間內不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進入室體，本室設計有一套快速排霧裝置，可盡快將室內的鹽霧排除。

4.11照明燈

箱內配照明系統

方便用戶拿取樣品

? 5.噴霧系統

5.1噴霧方式

1、采用可調式噴嘴（支持噴霧角度可調，鹽水流量獨立可調）

2、多點分布讓噴霧效果更均勻。配合可移動伸縮桿其占有的工作室空間極小，大大提高工作室的有效空間。

3、此噴嘴壽命可達10年，對比玻璃噴嘴具有霧化效果好，壽命長，方便維護的優勢

5.2 鹽水輸送系統

1、精密蠕動泵定量供應鹽水，確保每一滴鹽水得到充分利用，配合我司自研的鹽霧霧化噴頭，對比競品可以節約50%鹽水用量

2、蠕動泵流速可調，配合可視化流量計，鹽水消耗一目了然

5.3 空氣飽和裝置

304不銹鋼材質，經壓力測試,均勻預熱預濕待噴霧壓縮空氣，無內部腐蝕污染，帶自動補水功能，可長期連續工作。

5.4噴霧壓力調節

道，進氣過濾及調節；第二道，噴霧壓力調節。

5.5 噴淋功能

1、本機采用搖擺式扇形噴淋頭，可完整覆蓋整個箱體的樣品擺放區域

2、采用高壓防腐型泵對噴頭進行供液，并支持流量可調

3、采用扇形噴頭*2個，鈦合金防腐材質

4、伺服電機控制搖擺角度和速度，可調整并控制

6．測控系統

6.1溫度測量件

采用高精度PT100溫度傳感器進行溫度測量

6.2控制元件

1) 10英寸超大彩色液晶觸摸控制屏加PLC模塊，支持中英文切換，可顯示設定參數，時間，加熱器、壓縮機等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。控制參數的設定采用中文界面，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能?？刂葡到y使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷，加熱等子系統的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。配備網絡接口與計算機相連。連機后可通過計算機對設備實現運行，溫度等參數的連續監控。

2) 屏幕顯示：設定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、加熱狀態、制冷狀態

3) 分辨率：溫度0.01℃，時間1min；  

4) 程序容量：100組程序。200段程序， 程序段可循環，程序可鏈接；

5) 運行方式：恒定運行，程序運行，預定開機,中文菜單，觸摸屏方式輸入

6.2控制元件

6) 試驗數據記憶：設定溫度，實測溫度，運行時間等；運行數據記錄、曲線顯示及歷史數據記錄；

7) 故障信息：當發生異常時， 中文顯示故障狀態。

8) 可設定預約啟動時間，斷電模式可選擇：繼續/重新/停機

9) 溫度保護：設定試驗程序儲存同時，自動設定高低溫度保護上下限

故障偵測：故障信號偵測、故障報警及原因、處理提示功能、故障記錄

6.3其他功能

1）故障報警及原因、處理提示功能

2）斷電保護功能

3）上限溫度保護功能

4）日歷定時功能(自動啟動)

7）具有曲線記錄功能，可保存實際測量的溫度；設定溫度及采樣的時間：能夠存儲180天（采樣周期為1分鐘）曲線記錄；

8）有斷電保護功能和來電自動開啟功能，用戶可根據需要進行設定，包括斷電又來電后自動開啟的允許最長時間間隔。

6.4 PLC功能

自動調用分組PID參數。

7.溫度電熱循環系統

7.1電熱循環系統

溫度采特殊防潮兼散熱設計,316L不銹鋼加長軸心循環馬達

7.2回圈風扇

耐高溫.316L不銹鋼多翼式結構循環風扇

7.3溫度電熱控制方式

平衡式調溫 P.I.D + P.L.C+A.D+ S.S.R

7.4結構微電腦控制

 微電腦控制,溫度轉換控制,輸出功率由計算機演算達到高精確度與高用電效益

7.5DC / AC 光耦合轉換控制

自動控制                                                    

微電腦控制信號經由光耦合轉換成交流信號推動外圍元件.

光耦合元件系利用"光能"轉換輸出信號,特性 DC/AC 隔離控                                                             制. 速度快,無火花,無噪音,不產生噪聲,取代傳統電機配線.

DC/AC 隔離控制

7.6加熱器

1、鹽霧加熱，溫濕度加熱均采用鈦合金加熱器，高強度防腐設計

2、加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

7.7溫度感知

PT-100鉑金阻傳感器

7.8調控方式

空氣強制循環平衡調溫調濕。

7.9風道系統結構

風道系統位于試驗箱的夾層，其內分布加熱器、風葉等裝置。當風機高速旋轉時，將外部新鮮工作室中空氣吸入風道內，與加熱器產生的熱量從風道吹出，在工作室中與試品進行熱交換，熱交換后的空氣再被吸入風道內進行混勻；反復循環，從而達到目標溫度要求，同時保證試驗箱內獲得較高的溫度均勻度指標。

蒸發器采用鈦合金材料，高強度防腐，使用壽命長達20年

8.制冷系統

8.1配置

1)壓縮機：采用“艾默生"品牌壓縮機。采用冷端輸出控制，在快速轉換的同時，還能節約30%左右電能。

2) 其它制冷配件均選用國際產品。其中快開電磁閥采用斯波蘭品牌，動作壽命達20萬次以上。

8.2冷端輸出控制

制冷系統采用冷平衡技術的應用，約節約30%的電能，有效降低使用 成本。如右圖所示，熱平衡是通過改變加熱輸出量的大小來實現溫度的恒定，這樣在壓縮機制冷量一定的情況下，加熱會越來越高，從而增加了能源的浪費，也跟使用方帶來了不必要的支出。而冷平衡技術，是通過改變壓縮制冷量的方式來實現溫度的恒定，當溫度趨近我們設定值的時候，制冷量通過PID的調節也漸漸的減少來達到溫度恒定，(理論下可以做到加熱0輸出，但是實際生產中會有很小量的加熱輸出),實現節能的目的

8.3制冷系統特點

1、全系統管路均作通氣加壓25kg檢漏測試。

2、加溫、降溫系統獨立。

3、配有本公司專業技術特點，防高溫高壓氣流同時開冷機損壞系統。

4、所有冷凍系統動作程序，由微電腦控制器控制。

5、壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起來。

6、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護。

7、高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監控， —旦制冷劑壓力高于系統的極限壓力或低于系統所設定的壓力，立刻發出報警，并切斷電源，直到故障排除。

8、制冷系統核心部件使用進口品牌配件，質量可靠，保證系統的穩定性。

9．安全保護措施

9.1電源過載保護、漏電保護

9.2控制回路過載、短路保護、缺相保護

9.3風道、鍋爐、實驗室、加濕槽超溫報警及保護

9.4各水位缺水報警

9.5飽和器缺水報警及保護

9.6氣源報警（低氣壓時機器將自動暫停，選配）

9.7設備定時運行保護裝置

9.8報警聲訊提示

9.9飽和器干燒保護

9.12風機過載報警及保護

9.13設備定時運行保護裝置